在研制、开发过程中吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。

最大静态试验力：   ±50kN，按1、10衰减倍数进行分档标定，示值精度每档20% 起 ±1%

最大动态试验力：   ±50kN，幅值波动度不大于各档±2%FS

作动器最大振幅：   ±50mm，示值精度20%起±0.5%FS

频率范围：         0.1—20Hz 

主要试验波形：     由控制器支持

恒压伺服泵站规格： 流量40L/min，21Mpa，电机功率22kW

立柱间距：         500mm

最大试验空间：     560mm

1、把试验弹条放置在测量平台上，用百分表测量弹条中段前端的相对高程，读数精度为0.01 mm，记为h_o。
2、组装弹条，使弹条跟部嵌入硬质金属嵌入块的圆弧内。
3、当疲劳试验机的加载头接触加载梁后，加载头继续相对加载装置的基板向下位移，直至位移量达到规定所列的弹条设计组装位移d。
4、在施加位移的基础上继续施加动态位移+0.50mm至 —0.90mm，即弹条疲劳试验过程中弹条扣压端的位移为d+0.5 -0.9mm
5、荷载循环次数为5×10⁶。
6、把试验后的弹条放回测量平台上，按照步骤1再次测量弹条中段前端相对高程，记为h₁。弹条的残余变形为△=h₁-h_o。